雙層玻璃反應釜爆瓷十分長危險的,在生產試驗中給人們生命財產帶來威脅,掌握產生雙層玻璃反應釜爆瓷的原因并有效遏制這種現象的發生是當務之急:
一、物料劇烈反應會造成反應釜爆瓷。
有的化學反應是放熱反應。當反應溫度超過規定溫度時,物料劇裂反應產生大量氣體使釜內氣壓劇增,從而使雙層玻璃反應釜內壁變形,造成大面積爆瓷。
解決方法:一是在操作過程中注意控制物料反應溫度的變化,防止溫度超高引起劇烈反應;二是加裝泄壓裝置,當釜內壓力增高時自動進行減壓。
另一種情況是兩種物料接觸瞬間,產生大量反應熱,當物料在靠近釜壁處,放熱造成溫差急變,引起多處點狀爆瓷。
二、夾套超壓會造成反應釜爆瓷。
化工企業使用電廠輸出的蒸汽為生產供熱時,電廠輸出的蒸汽減壓后才能使用。減壓閥一旦失效,或者蒸汽緩沖罐安全閥失靈,電廠輸出的高壓蒸汽直接輸人到雙層玻璃反應釜夾套,造成夾套超壓,釜壁因外壓失穩凸起造成大面積爆瓷。
解決的方法:在已有減壓裝置的基礎L再加裝一個減壓閥,由一級減壓改為二級減壓,做到雙保險。另外,應當經常檢查減壓閥工作狀況,發現問題要立即更換。有的要檢查蒸汽安全閥是否處于正確工作狀態,特別是彈簧安全閥要使其保持在清潔環境下工作,不可有腐蝕或卡阻現象發生。
三、搪燒溫度控制不好會造成雙層玻璃反應釜爆瓷。
的搪燒爐是可控溫電爐??煽販仉姞t由若干發熱元件組成,各個加熱區的溫度由電腦控制,各區之間的溫差很小,用這種搪燒爐燒制的設備不會出現“燒過”、“燒生”現象。而國內很多搪玻璃設備制造企業生產設備落后,大多沒有可控溫電爐,個別企業還在使用煤爐。為了節約成本,使用高熔點低價位的瓷釉,搪燒工藝采用“高溫快燒”,沒有采用的“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”等新工藝,致使搪玻璃設備搪燒溫度控制不好,要么溫度高,低釉燒沸出現大量氣孔,要么溫度低,底釉與鋼板、瓷釉層之間未熔合。
單層玻璃反應釜內層放置反應溶媒可做攪拌反應,夾層通過冷熱源(冷凍液、水、導熱油)循環,可使內層實現恒溫加熱或冷卻反應,可控制反應溶媒的蒸餾與回流,雙層玻璃反應釜是現代合成化工、生物制藥和新材料制備的理想試驗、生產設備。
雙層玻璃反應釜是常用的生化儀器,被現代精細化工、生物制藥、科研實驗等行業所選用,可在恒速、恒力、恒溫的條件下做濃縮、蒸餾、回流、分離、提純反應,是教學、實驗、中試、生產的理想儀器設備。
旋片真空泵可以抽除密封容器中的干燥氣體,若附有氣鎮裝置,還可以抽除一定量的可凝性氣體。但它不適于抽除含氧過高的,對金屬有腐蝕性的、對泵油會起化學反應以及含有顆粒塵埃的氣體。
小型旋轉蒸發器主要用于醫藥、化工和生物制藥等行業的濃縮、結晶、干燥、分離及溶媒回收。其原理為:在真空條件下,恒溫加熱,使旋轉瓶恒速旋轉,物料在瓶壁形成大面積薄膜,高效蒸發。